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超聲波塑料焊接過(guò)程中可能出現的焊接問(wèn)題及解決辦法

2021-12-11 17:33
目前超聲波塑料焊接現在已經(jīng)廣泛應用在各行各業(yè)了，在使用超聲波塑料焊接不需添加溶劑、粘貼劑或其他輔助品；能夠大大的提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本，增加企業(yè)效益。 雖然超聲波塑料焊接機器使用簡(jiǎn)單，操作方便，但還是會(huì )出現一些焊接質(zhì)量問(wèn)題！接下來(lái)為大家總結了一些常見(jiàn)的焊接過(guò)程中可能出現的問(wèn)題，并進(jìn)行了原因分析，以及提供相關(guān)的解決方法。

一、焊接過(guò)度
原因分析：輸入塑料件，能量太多
解決方法： 降低氣壓 減少焊接時(shí)間 降低振幅段數 更換低倍數二級桿

二、焊接不足
原因分析：輸入塑料件，能量太少
解決方法： 增加氣壓 加長(cháng)焊接時(shí)間 增大振幅段數 更換高倍數二級桿 使用較大功率的機型

三、焊接效果不一致
原因分析：注塑模，材料及比例
解決方法： 注塑模變化 使用水喉料或次料 增加物比例變化

四、非焊接面損傷
原因分析： 焊頭與塑料接觸面不吻合，超聲波集中損傷
解決方法： 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合修理 焊頭在相關(guān)位置避空

五、塑料件開(kāi)裂、震斷
原因分析： 超聲波振幅過(guò)大，塑料件強度不夠
解決方法： 選擇低倍數二級桿 減少輸出振幅 塑料加加強筋或加厚

六、塑料件表面穿孔
原因分析： 超聲波振幅不夠，超長(cháng)時(shí)間焊接所致；超聲波集中損傷
解決方法： 提高輸出振幅，減少焊接時(shí)間，有必需時(shí)更換較大功率的機型，焊頭相應位置避空，塑料件加強厚度或加加強筋。

超聲波塑料焊接技術(shù)是通過(guò)超聲波的振動(dòng)原理使塑料產(chǎn)品得以熔接在一起。超聲波在對塑料焊件進(jìn)行焊接時(shí)，超聲波中的分子和塑料產(chǎn)品接觸面之間會(huì )發(fā)生摩擦，進(jìn)而使塑料焊接表面焊接處中的溫度迅速達到塑料的熔化點(diǎn)，此時(shí)兩個(gè)塑料焊件的熔體便會(huì )流動(dòng)到一起，當超聲波中的分子停止振動(dòng)時(shí)，塑料熔體會(huì )受到壓力的作用而迅速固化并結晶，從而使焊接均勻。此時(shí)的焊接點(diǎn)強度是和原材料相接近的。要想使塑料機械焊件得以焊接在一起，應確保超聲波的熱量?jì)H能在焊接區域中發(fā)生，應采用相應的能量導向結構來(lái)對超聲波所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行傳遞引導，而該能量導向結構又被稱(chēng)之為焊線(xiàn)結構。