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超聲波焊接機常見(jiàn)問(wèn)題及其調試方法

2021-10-19 18:15

  超聲波焊接機廣泛應用到了工業(yè)生產(chǎn)制造中,如果在應用過(guò)程中超聲波焊接機出現故障,或者產(chǎn)品出現不良情況,下面給大家分享幾種超聲波焊接機常見(jiàn)問(wèn)題的調試方法:
 

  一、超聲波熔接后,移位了怎么辦?

  調試方法:

  1.降低熔接壓力

  2.底模加高,使其超過(guò)熔接線(xiàn)2mm 以上

  3.使用超聲波傳導熔接

  4.上模壓到產(chǎn)品才發(fā)振

  5.修改塑料產(chǎn)品,增強定位
 

  二、超聲波熔接后,產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦?

  調試方法:

  1.降低壓力;

  2.減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)

  3.減少熔接時(shí)間

  4.覆蓋保護膜

  5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)

  6.機臺段數降低或減少上模擴大比

  7.易震裂或斷之產(chǎn)品,治具宜制成緩沖,如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)

  8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角
 

  三、超聲波熔接后,發(fā)現變形扭曲怎么辦?

  調試方法:

  1.降低壓力(壓力最好在2kg 以下)

  2.減少超聲波熔接時(shí)間(降低強度標準)

  3.增加硬化時(shí)間(至少0.8 秒以上)

  4.分析超聲波上下模是否可局部調整(非必要時(shí))

  5.分析產(chǎn)品變形主因,予以改善
 

  四、超聲波熔接后,內部零件破壞怎么辦?

  調試方法:

  1.提早超聲波發(fā)振時(shí)間(避免接觸發(fā)振)

  2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間(降低強度標準)

  3.減少機臺功率段數或小功率機臺

  4.降低超聲波模具擴大比

  5.底模受力處墊緩沖橡膠;

  6.底模與制品避免懸空或間隙

  7.HORN(上模)逃孔后重測頻率

  8.上模逃孔后貼上富彈性材料(如硅利康)
 

  五、超聲波熔接后,產(chǎn)品發(fā)現毛邊或溢料怎么辦?

  調試方法:

  1.降低壓力、減少超聲波熔接時(shí)間(降低強度標準)

  2.減少機臺功率段數或小功率機臺

  3.降低超聲波模具擴大比

  4.使用超聲波機臺微調定位固定

  5.修改超聲波導熔線(xiàn)
 

  六、超聲波熔接后,發(fā)現產(chǎn)品尺寸不穩定怎么辦?

  調試方法:

  1.增加熔接安全系數(依序由熔接時(shí)間、壓力、功率)

  2.啟用微調固定螺絲(應可控制到0.02mm)

  3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時(shí)增加段數)

  4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩合

  5.修改超聲波導熔線(xiàn)
 

  七、超聲波熔接后時(shí),總是單邊燙傷怎么辦?

  超聲波振動(dòng)熔接,并非單純直線(xiàn)縱向振動(dòng)(撓曲與橫向振動(dòng)不在此討論),而是形成交叉式縱向下降振動(dòng),而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點(diǎn),氣壓、電壓、機臺。雖決定功率輸出能量的穩定性,但能量分布點(diǎn)亦呈現比例性增減,如果發(fā)現超聲波熔接時(shí)制品總是單點(diǎn)燙傷,即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應力對應,此時(shí)若改變超聲波振動(dòng)面的接觸點(diǎn),將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。

  調試方法(本方法僅適用平面上模):

  2.對模具進(jìn)行表面處理(鍍鉻或硬化陽(yáng)極)

  3.覆蓋塑料袋,給產(chǎn)品一層保護膜

  4.將上模旋轉180 度