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超聲波焊接機壓力一般調多少合適?

2022-02-10 17:12

  今天來(lái)跟大家分享一個(gè)超聲波焊接機焊接時(shí)時(shí),壓力對焊接的影響是怎樣的。超聲波焊接機壓力一般調多少合適。要了解靜壓力對超聲波焊接機的影響,首先要了解靜壓力的作用,在超聲波焊接中,焊接壓力提供了焊頭與零件耦合所需的靜力,以便振動(dòng)傳人零件中。在焊接循環(huán)的保壓階段接頭處的熔化材料凝固時(shí),同樣的靜載荷確保零件連成一體。最佳壓力的確定對于良好焊接是必不可少的。如果壓力過(guò)低,會(huì )造成能量傳遞差或不足的熔體流動(dòng),導致不必要的長(cháng)時(shí)間焊接循環(huán)。增加焊接壓力會(huì )減少實(shí)現相同位移所需的焊接時(shí)間。如果壓力過(guò)高,會(huì )造成沿流動(dòng)方向的分子取向及降低焊縫強度,可能產(chǎn)生零件壓痕。極端情況下如果相對于焊頭端部振幅來(lái)說(shuō)壓力過(guò)高,可能會(huì )過(guò)載、使焊頭停止。在超聲波焊接中,高振幅需低壓力,低振幅需高壓力。隨著(zhù)振幅的增加,可接受的壓力范圍變窄。因此高振幅時(shí)最重要的是找到最佳壓力。

       大多數超聲波焊接是在恒壓或恒力下進(jìn)行的。對于某些裝置,循環(huán)過(guò)程中力是可以改變的,即進(jìn)行力分階(Nreeprofi—ling),在超聲波能量施加給零件期間焊接作用力減小。在焊接循環(huán)后期下降的焊接壓力或作用力減少了從接頭處的材料擠出量,延長(cháng)分子間擴散時(shí)間,減低分子取向并提高焊縫強度。對于有較低熔體粘度類(lèi)似聚酰胺的材料而言,這可能大大提高焊縫強度。不同的材料決定著(zhù)在焊接時(shí)候需要的靜壓力的大小,選擇一個(gè)合適大小的壓力值對于焊接結果有著(zhù)非常重要的影響。超聲波焊接機的壓力的單位一般用:公斤/平方厘米(KG/CM2)或者兆帕MPa。

  所以,需要選擇一個(gè)合適的壓力值,這樣才能使接觸面積在最大范圍,連接面積最大,最終接頭的強度最大。跟振幅的選擇一樣,在合適的范圍之內,壓力的值越大,在焊接時(shí)候需要的焊接時(shí)間就越短,同時(shí)還能保證焊點(diǎn)的強度不變,所以在實(shí)際操作的時(shí)候建議大家選擇高一點(diǎn)的壓力值。

  對于一般小型產(chǎn)品,我們把壓力調至0.3---0.4MPa,對于一些材料較硬,壁厚較厚的產(chǎn)品,一般壓力調至0.5--0.6MPa。具體的數值是要根據現場(chǎng)的調試結果得來(lái)的,并沒(méi)有一個(gè)嚴格統一的標準。因為超聲波焊接的效果不僅與焊接壓力有關(guān)系,而且還與超聲波振幅、超聲波的頻率、超聲波預觸發(fā)的壓力、產(chǎn)品的材質(zhì)、以及焊接要求有著(zhù)非常密切的關(guān)系。