超聲波切水口產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、針對各種成型產(chǎn)品出模后剪切水口而專(zhuān)門(mén)設計，可以適應各種不同的產(chǎn)品，針對出模方式個(gè)性化設計。
2、可與成型設備機械手配套使用，被剪產(chǎn)品擺放到剪切設備后，通過(guò)自動(dòng)控制程序，完成產(chǎn)品水口的自動(dòng)去除，并且，根據不同的模穴的分布，產(chǎn)品被剪切完成后自動(dòng)分穴擺放，達到設定數量后成型設備自動(dòng)轉到待機狀態(tài)并報警提示，不需要再在注塑機旁配備固定的操作人員。
超聲波切水口機產(chǎn)品介紹：
料頭塑膠產(chǎn)品注塑出來(lái)以后要剪除銑去不需要的膠口，費時(shí)費力。利用超聲波振落水口的工藝，極大的提高的生產(chǎn)效率，瞬間可以去除掉多大幾十個(gè)的產(chǎn)品膠口，效率極高。近年來(lái)鋅合金壓鑄或鋁合金壓鑄行業(yè)的產(chǎn)品也越來(lái)越多的使用超聲波高頻振動(dòng)能量來(lái)去除水口了。 對于普通注塑工件，在開(kāi)模時(shí)可讓模具滑塊自動(dòng)切斷進(jìn)料口（模內切））或人工剪斷水口。但對于某些流通性不良的需要一啤做多個(gè)形狀產(chǎn)品的工件來(lái)說(shuō)，無(wú)論是模具滑塊或是人工剪斷的方式都變得極為復雜和浪費工時(shí)，且品質(zhì)極不可靠。而這一切，僅用一臺超聲波自動(dòng)振水口機即可徹底解決。
超聲波自動(dòng)切水口工作原理：
把工件放置在固定模型內，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕，超聲波振頭下壓，超聲波震動(dòng)傳遞到水口于產(chǎn)品的連接處，較大應力就會(huì )切斷工件進(jìn)料水口，水口面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美觀(guān)，省去了大量的人工，提高了生產(chǎn)效率。 通過(guò)超聲波能量作用于注塑模產(chǎn)品的水口（流道口）的有限區域，使注塑模產(chǎn)品與其流道分離的工藝被稱(chēng)為除水口。當超聲波能量激活致橫截面很小的水口時(shí)，由于高溫激活了塑料分子間的摩擦，此處應力增大，致使注塑產(chǎn)品和流道在水口處發(fā)生斷裂。
超聲波切水口機特別適用于硬質(zhì)熱塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龍（PA）、ABS、PC、AS、PMMA等等。軟質(zhì)熱塑性塑料在除水口后的斷面一致性較差。 超聲波除水口的優(yōu)勢：效率高，周期短（小于1秒）、斷面清潔、便于進(jìn)行自動(dòng)化改造。
